My Request:0Part

Inicio > Blog > Explora a diferenza entre PCB e PCBA

Explora a diferenza entre PCB e PCBA

Un PCB serve como columna vertebral dos dispositivos electrónicos.Feito a partir dun material non condutor, soporta físicamente compoñentes ao tempo que os conecta eléctricamente a través de vías de cobre gravadas.Estas vías guían o fluxo de electricidade entre varios compoñentes como resistencias e condensadores, formando a disposición do circuíto.O PCBA leva o PCB espido ao seguinte nivel.Esta fase implica a colocación precisa de compoñentes electrónicos no PCB.Técnicos ou máquinas automatizadas soldan coidadosamente estes compoñentes no seu lugar, seguindo as especificacións de deseño.Este paso transforma o PCB simple nun conxunto electrónico totalmente funcional, capaz de realizar tarefas designadas unha vez alimentados.Comprender PCB e PCBA non é só académico;Inflúe na toma de decisións prácticas en deseño e fabricación de electrónica.Ao diseccionar os seus roles, deseñadores e fabricantes pode escoller os compoñentes e técnicas adecuadas para crear produtos electrónicos eficientes e fiables.Este blog pretende afondar nos complexos de PCB e PCBA, axudándonos a comprender as súas aplicacións en tecnoloxía moderna e guiarnos para seleccionar as solucións máis eficaces para necesidades electrónicas específicas.

Catálogo

1. Que é un PCB?

2. Composición PCB

3. Tipos e aplicacións de PCB

4. Como escoller o PCB adecuado

5. Proceso detallado da fabricación de PCB

6. Que é o PCBA?

7. Proceso de montaxe de PCBA

8. Factores clave de deseño para optimizar a fabricación e rendemento do PCBA

9. Cal é a diferenza entre PCB e PCBA?

10. Conclusión

Figura 1: PCB e PCBA

Que é un PCB?

As placas de circuíto impresas (PCB) son compoñentes importantes en electrónica, proporcionando soporte estrutural e conectando varios compoñentes electrónicos.Consiste en paneis illantes, normalmente feitos de materiais como fibra de vidro ou plástico.O consello ten un patrón de cobre pre-deseñado que actúa como camiño condutor.Estes trazos de cobre conectan compoñentes como resistencias, condensadores e circuítos integrados.Ao conectar estes compoñentes, un PCB permítelles traballar xuntos para realizar funcións electrónicas específicas.O deseño e a disposición de rastros de cobre son moi importantes porque determinan como interactúan os compoñentes e garanten o correcto funcionamento do circuíto.

Figura 2: PCB

Composición PCB

A placa de circuíto impreso (PCB) está deseñada coidadosamente para asegurarse de que as funcións de cada compoñente estean coordinadas e o equipo funciona de forma estable.Un PCB está composto por varias capas, cada unha das cales contribúe de xeito único á súa funcionalidade e estabilidade global.

A capa base dun PCB é o substrato, normalmente feito de material FR-4.Este material é unha epoxi reforzada con fibra de vidro resistente á calor que proporciona unha plataforma robusta para soportar todos os compoñentes electrónicos montados no PCB.O seu papel principal é proporcionar estabilidade estrutural ao tempo que se asegura a seguridade eléctrica a través das súas excelentes propiedades illantes.

Por encima do substrato hai unha capa de cobre condutora.Durante o proceso de fabricación, esta capa está coidada para crear os patróns de circuítos precisos necesarios para que o PCB funcione.A complexidade do PCB determina como se organizan estas capas de cobre.Nun PCB dun lado máis sinxelo, o cobre só está presente nun lado.Non obstante, en PCB de dobre cara máis complexos ou de varias capas, as capas de cobre aparecen a ambos os dous lados ou están entrelazadas cun material illante chamado Prepreg.O prepreg impide a interferencia eléctrica entre as capas de cobre e aumenta a resistencia mecánica do PCB.

Ademais, os PCB inclúen funcións como almofadas e vias.As almofadas son pequenas placas de cobre utilizadas para os compoñentes de soldadura para fixalas na placa de circuíto.As VIAS son pequenas aberturas que permiten que os sinais eléctricos e a enerxía pasen dun lado dunha placa de circuíto á outra ou entre capas interiores.Estas vías pódense dividir en tres tipos: a través de buracos, vías cegas e vías enterradas.Cada un burato vía utilízase para un propósito diferente da conexión entre capas, mellorando así a flexibilidade do deseño e o rendemento eléctrico do PCB.

Para protexer os PCB en diversos ambientes, é necesario un revestimento protector, a miúdo denominado "aceite verde".Esta capa non só se illa, senón que tamén protexe os circuítos contra a humidade, o po e os danos físicos.Ademais, os PCB adoitan ter impresión de serigrafía na capa superior para marcar as situacións de compoñentes e outra información importante para axudar na montaxe, probas e mantemento.

A integridade funcional do PCB tamén precisa unha consideración minuciosa.Os camiños condutores ou as capas de sinal deben estar dispostos de xeito óptimo para garantir a transmisión precisa do sinal e minimizar a interferencia.Para aplicacións de alta potencia ou de alta frecuencia, os planos de potencia e terra estables axudan a manter a estabilidade do circuíto, reducir o ruído e aumentar o rendemento.Tamén se usan capas especiais de conduta térmica ou materiais condutores térmicamente para xestionar eficazmente a calor e garantir a vida útil e a fiabilidade dos compoñentes electrónicos.

Durante todo o proceso de deseño, desde a selección dos materiais correctos ata a posibilidade de establecer o circuíto, as probas precisas e exhaustivas aseguran que o PCB funcionará de xeito óptimo na aplicación final.

Figura 3: Composición de PCB

Tipos e aplicacións de PCB

As placas de circuíto impreso (PCB) teñen unha variedade de deseños, cada un personalizado para satisfacer as necesidades específicas do deseño de produtos electrónicos.A elección do tipo PCB depende da súa estrutura, materiais e aplicación prevista, que van desde unha soa capa ata as placas de varias capas complexas e desde deseños ríxidos ata flexibles.

Os PCB dunha soa capa son a forma máis sinxela e consisten nunha única capa de cobre condutora nun lado da tarxeta.Estes son rendibles e adoitan usarse en dispositivos menos complexos que non requiren circuítos avanzados.Por exemplo, úsanse en xoguetes electrónicos básicos, calculadoras, adaptadores de enerxía e sistemas de iluminación LED.A capa de cobre non só conduce electricidade, senón que tamén está protexida por unha máscara de soldadura para evitar a oxidación.Ademais, a impresión de serigrafía no PCB marca a localización de compoñentes, simplificando a montaxe e o mantemento.

Figura 4: PCB dunha soa capa

En contraste, un PCB de dobre capa usa cobre por ambos os dous lados, permitindo deseños de enrutamento e circuítos máis complexos.Este tipo é adecuado para dispositivos que requiren configuracións de circuítos máis densos, como teléfonos móbiles e convertedores de enerxía.A natureza a dúas caras destes PCB proporciona unha maior flexibilidade no deseño de circuítos dentro do espazo limitado.

Figura 5: PCB de dobre capa

Os PCBs multicapa engaden unha complexidade máis ao conter tres ou máis capas de cobre unidas coa cola illante resistente á calor.Esta estrutura non só mellora a resistencia mecánica da placa de circuíto, senón que tamén pode acomodar unha maior densidade de compoñentes e configuracións de cableado máis complexas.Os PCB multicapa son importantes para dispositivos de alto rendemento como placas base de computadoras, servidores, sistemas de imaxe médica e electrónica militar, onde son importantes o rendemento e a interferencia do sinal reducido.

Figura 6: PCB de varias capas

En termos de materiais, os PCB ríxidos dominan a electrónica estándar debido á súa robustez e durabilidade.Non obstante, a flexibilidade dos PCB flexibles failles ideais para aplicacións modernas onde o espazo é limitado ou onde se impliquen superficies curvas, como a tecnoloxía que se pode levar e os teléfonos intelixentes plegables.

Figura 7: PCB ríxido

Figura 8: PCB flexible

Os PCB de flex ríxido combinan as vantaxes de PCB ríxidos e flexibles, proporcionando unha solución híbrida estruturalmente estable pero flexible cando sexa necesario.Este tipo é particularmente útil en dispositivos electrónicos complexos que requiren cableado complexo e interconexións flexibles.

Figura 9: PCB de flex ríxido

Para aplicacións que requiren unha mínima perda de sinal e interferencias, como comunicacións de alta velocidade e equipos de radar, PCB de alta frecuencia use materiais como Rogers ou PTFE para optimizar o rendemento.Ademais, favorécense PCB baseados en aluminio en aplicacións de alta potencia como iluminación LED e amplificadores de potencia, onde é importante a disipación de calor eficiente.

Cada tipo de PCB está elaborado con precisión para asegurarse de que satisfaga as necesidades específicas da súa aplicación, reflectindo a innovación e a versatilidade da tecnoloxía PCB e o seu impacto significativo no deseño electrónico moderno.

Figura 10: PCB baseado en aluminio

Como escoller o PCB adecuado

A elección da placa de circuíto impreso adecuada (PCB) pode axudar a optimizar o rendemento, a fiabilidade e a eficiencia de custos do seu equipo electrónico.A continuación móstrase unha guía detallada para facer unha elección informada baseada en varios requisitos de funcionamento e deseño.

Complexidade do circuíto e requisitos de sinalización: Para dispositivos sinxelos ou de baixa velocidade como os electrodomésticos domésticos, normalmente é suficiente un PCB dun só ou a dúas caras.Estes PCB son rendibles e satisfán as necesidades básicas de conexión eléctrica.Pola contra, para os dispositivos que funcionan a altas velocidades ou frecuencias, como equipos de comunicacións complexas ou sistemas informáticos complexos, son preferibles PCBs multicapa.Os PCB multicapa proporcionan un maior espazo de enrutamento, mellor integridade do sinal e unha interferencia electromagnética reducida, o que é beneficioso para manter a funcionalidade de circuítos complexos.

Selección de materiais: a selección de materiais depende en gran medida da frecuencia de funcionamento do circuíto e da temperatura de funcionamento do dispositivo.Para as aplicacións de alta frecuencia que requiren unha mínima perda de sinal, materiais como Rogers ou PTFE son ideais debido á súa baixa constante dieléctrica e taxa de perda.Para equipos que operan en ambientes de alta temperatura, a elección de materiais PCB que poden soportar altas temperaturas pode evitar eficazmente os fallos do circuíto.

Consideracións do espazo físico: o tamaño e a forma do PCB deben encaixar exactamente no recinto do dispositivo.Isto garante que todos os compoñentes estean instalados correctamente e que os fallos do circuíto non se producen debido ás limitacións físicas.Para os dispositivos que deben ser montados en superficies curvas ou requiren cableado flexible, están dispoñibles opcións como PCB flexibles ou PCB de flex ríxido.Pódense dobrar ou dobrar para encaixar sen comprometer a integridade do circuíto.

Xestión térmica: a disipación de calor eficaz permite PCB usados en aplicacións de alta potencia ou PCB con compoñentes densamente embalados.Os PCB feitos de materiais como o aluminio ou o cobre poden dirixir eficazmente a calor dos compoñentes críticos, evitando o sobrecalentamento e mellora da fiabilidade do dispositivo.

Consideracións de custos: Aínda que tamén se deben considerar os PCB dun lado dun lado a un lado do ciclo de vida máis económico, incluíndo o mantemento, as actualizacións potenciais e as taxas de fracaso.É importante deseñar PCB que se axusten aos procesos de fabricación estándar para minimizar os erros e os custos adicionais.

Fabricación e probabilidade: o deseño de PCB debe ser fácil de fabricar e incluír puntos de proba para unha solución de problemas eficiente.Isto non só axuda a manter a calidade durante a produción en serie, senón que tamén simplifica o mantemento ao longo da vida útil do equipo.

Cumprimento ambiental: é importante seleccionar materiais e procesos de PCB que cumpran os estándares ambientais como ROHS (restrición de substancias perigosas).Isto garante que os produtos sexan seguros ambientalmente e cumpran as regulacións do mercado, obtendo unha entrada máis suave no mercado.

Ao avaliar coidadosamente aspectos como as necesidades de circuíto, as propiedades dos materiais, as dimensións físicas, a xestión térmica, o custo, a fabricación e o cumprimento ambiental, pode seleccionar un PCB que cumpra perfectamente os seus requisitos específicos de aplicación.

Proceso de fabricación de PCB

O proceso comeza co uso de software profesional de deseño de PCB como Altium Designer, Eagle ou KICAD.Os deseñadores establecen coidadosamente diagramas de circuítos, colocan con precisión os compoñentes e desenvolven estratexias de conexión de potencia e terra para garantir as funcións de deseño correctamente e cumpren as restricións de fabricación.Tamén planean futuras necesidades de probas e montaxe, co obxectivo de minimizar a probabilidade e o custo dos cambios posteriores.

Probas de probas de prototipos A viabilidade do deseño.Con servizos rápidos de prototipado, os deseñadores poden identificar e corrixir erros antes de entrar na produción en masa, aforrando tempo e custos.

A fase de transferencia de patróns implica transferir o patrón de circuíto ao substrato PCB.Normalmente implica crear unha máscara e empregar fotolitografía, ou usar métodos directos como a impresión láser ou a inxección de tinta.O cobre non desexado é entón gravado químicamente, deixando o camiño condutor previsto.

Perforar buracos para crear os buracos necesarios para os compoñentes do PIN e facer conexións eléctricas a través de VIAS.A precisión aquí permite que os buracos estean aliñados exactamente co deseño.A continuación, os buracos póñense para mellorar a condutividade e conectar as diferentes capas de PCB.

Nesta fase, a tinta de máscara de soldadura aplícase a zonas non adecuadas para soldar.Esta capa impide conexións de soldadura accidentais durante a fase de soldadura.Máis tarde, engádense pantallas de seda ás localizacións de compoñentes e outros datos importantes para axudar á montaxe e ao mantemento futuro.

O último paso físico é cortar a placa de circuíto máis grande en PCBs individuais e personalizalos para as especificacións do produto final previsto.Cada PCB sofre unha inspección completa e probas eléctricas, como a proba de sonda de voo, para detectar calquera curto, abre ou outros defectos, confirmando que cada consello cumpre os estándares de deseño e rendemento.

A precisión, a estricta adhesión aos estándares de calidade e a progresión metódica en todas as etapas contribúen á fabricación de PCB, garantindo a fiabilidade e funcionalidade do produto final.

Figura 11: Fabricación de PCB

Que é o PCBA?

O conxunto de placas de circuíto impreso (PCBA) é o proceso de montar varios compoñentes electrónicos, como chips, resistencias e condensadores, nunha placa de circuíto impreso (PCB), transformándoa nun dispositivo electrónico funcional.Este paso crítico transforma un deseño de circuíto teórico nun PCB espido nun sistema de traballo práctico.Unha vez montado, o PCBA convértese no núcleo operativo do produto electrónico, facilitando funcións clave como o procesamento de sinal, a xestión de enerxía e o control da interface de usuario.Esta etapa trae a vida o deseño electrónico e permite que o dispositivo realice eficazmente a súa función electrónica prevista.

Figura 12: PCBA

Proceso de montaxe de PCBA

O proceso PCBA comeza coa adquisición de compoñentes electrónicos clave como resistencias, condensadores, circuítos integrados (ICS) e conectores.Cada compoñente sofre probas rigorosas para verificar o cumprimento das especificacións de deseño e dos requisitos funcionais.Garantir a calidade e o rendemento destes compoñentes prevén os problemas máis tarde na produción.

O conxunto de compoñentes é unha parte fundamental do proceso PCBA.Emprega principalmente dous métodos: tecnoloxía de montaxe superficial (SMT) e tecnoloxía a través do burato (THT).SMT úsase para montar compoñentes micro na superficie do PCB rapidamente e con alta precisión.Esta tarefa é normalmente realizada por máquinas de colocación automatizadas, garantindo a eficiencia e a precisión.Para compoñentes que requiran resistencia mecánica adicional, prefírese o THT.Aínda que THT pode implicar máis traballo físico, proporciona a estabilidade estrutural necesaria para certas partes do PCB.

A fase de soldadura crea unha forte conexión entre o compoñente e o PCB.En SMT, a soldadura de reflow é común, onde se aplica a pasta de soldadura e logo quéntase para formar unha forte articulación de soldadura.Para os compoñentes de Tht, a soldadura de ondas úsase para conseguir unha conexión forte e duradeira.Ambas as técnicas de soldadura son controladas coidadosamente en termos de temperatura e duración para protexer os compoñentes electrónicos delicados contra os danos térmicos.

Despois de soldar, o conxunto de PCB pasa por varias probas para garantir a colocación e funcionalidade precisas.Isto inclúe inspección visual, inspección óptica automatizada (AOI), inspección de raios X e probas funcionais eléctricas.Estas inspeccións axudan a detectar e corrixir calquera defecto ou erros na montaxe, asegurando que o circuíto funcione como se espera.

Unha vez que as probas confirman que a montaxe está libre de defectos, o PCBA limpase para eliminar calquera residuo de soldadura que poida afectar o rendemento.Os compoñentes son entón envasados coidadosamente para evitar danos durante o envío ou o almacenamento, asegurando que estean en condicións óptimas cando o produto final estea montado.

Todo o proceso PCBA require un alto grao de habilidades técnicas e unha estricta adhesión aos protocolos de control de calidade.O PCBA asegura que o equipo electrónico é fiable e capaz de cumprir os requisitos técnicos avanzados e as expectativas do mercado mediante unha tecnoloxía de montaxe minuciosa e probas rigorosas.

Figura 13: Montaxe de PCBA

Factores de deseño clave para optimizar a fabricación e rendemento do PCBA

Durante a fase de deseño inicial, é fundamental seleccionar compoñentes de tamaño estándar e fáciles de usar.Estes compoñentes estándar simplifican o proceso de montaxe, reducen os custos e melloran a eficiencia da montaxe.As pezas máis grandes son xeralmente máis fáciles de manexar e montar que as micro partes, xa sexan manualmente ou automaticamente.Esta consideración axuda a minimizar os erros de montaxe e os atrasos da produción relacionados cos problemas de subministración.

Un esquema coidadosamente planificado impide as colisións de compoñentes e promove a montaxe eficiente.O espazo adecuado dos compoñentes permite unha mellor disipación de calor e un mantemento máis sinxelo, aumentando así a durabilidade e a funcionalidade global do PCBA.

A incorporación de camiños redundantes ao deseño do circuíto aumenta a fiabilidade do PCBA.Esta estratexia de deseño asegura que se falla unha sección de circuítos determinados, o sistema aínda pode seguir funcionando, mellorando así a fiabilidade operativa do produto.

A xestión térmica eficaz axuda a manter o rendemento e a estabilidade a longo prazo dos PCBAs.Os deseños que distribúen uniformemente os compoñentes xeradores de calor axudan a evitar puntos quentes.Incluír radiadores, tubos de calor ou asegurar unha circulación de aire adecuada pode disipar eficazmente a calor.

A optimización do tamaño e o deseño de almofadas e VIAS pode mellorar significativamente a calidade de soldadura e a fiabilidade da conexión.As almofadas de tamaño adecuado e espaciadas axudan a evitar a ponte de soldadura, mentres que as VIAS deseñadas coidadosamente aumentan a resistencia mecánica e a integridade eléctrica das conexións de varias capas.

Marcar claramente a localización, polaridade e outra información crítica do compoñente directamente sobre o PCB axuda a reducir os erros de montaxe e simplifica as probas e o mantemento.O deseño de varios PCB nun único panel (panelización) tamén pode aumentar a eficiencia de fabricación e reducir os custos.

A integración dunha estratexia de proba consistente durante a fase de deseño, incluíndo a conservación dos puntos de proba apropiados, facilita as probas de circuíto eficiente.Este enfoque proactivo axuda a identificar e corrixir defectos en tempo e forma, garantindo a coherencia e a fiabilidade na produción de lotes.

Usando ferramentas como a comprobación de regras de deseño (DRC) e a comprobación de regras de fabricación (MRC) no software de deseño PCB asegura que o deseño cumpre os estándares de fabricación e proba.Estas ferramentas axudan a identificar e resolver os problemas de deseño potenciais precozmente, evitando atrasos e revisións custosas durante a produción.

Ao abordar estes factores críticos durante a fase de deseño, os deseñadores poden mellorar significativamente a fabricación e o rendemento do PCBA.Isto non só minimiza os riscos e os custos potenciais, senón que tamén garante que o produto final cumpra os estándares de alta calidade e o rendemento, mantendo a eficiencia da produción e a rendibilidade.

Cal é a diferenza entre PCB e PCBA?

Unha placa de circuíto impreso (PCB) é unha placa plana e ríxida que forma a base dos circuítos electrónicos.Consta de varias capas como un material base non condutor, a miúdo fibra de vidro, rematado con capas de rastros de cobre condutores.Estes rastros son as vías que permiten conexións eléctricas entre varios compoñentes electrónicos.O PCB tamén inclúe funcións como almofadas e buracos deseñados específicamente para protexer e conectar estes compoñentes.Non obstante, nesta fase, os compoñentes aínda non se engaden ao consello.

Por outra banda, un conxunto de placas de circuíto impreso (PCBA) é un PCB que se montou completamente con todos os seus compoñentes electrónicos.Isto inclúe a soldadura de compoñentes como resistencias, condensadores e circuítos integrados no PCB.O proceso de montaxe require unha colocación minuciosa de compoñentes, soldadura precisa e probas exhaustivas para garantir as funcións do taboleiro correctamente.O PCBA transforma un PCB espido nun módulo operativo completo capaz de realizar tarefas electrónicas.

En termos de funcionalidade, un PCB só está inactivo;Non funciona electrónicamente xa que carece de compoñentes.Serve principalmente como base estrutural que permite a disposición e a conexión de compoñentes electrónicos.Un PCBA, con todo, é unha entidade activa e totalmente funcional.Con todos os compoñentes instalados e interconectados, o PCBA está preparado para cumprir funcións electrónicas específicas nos dispositivos.

Figura 14: PCB montado en PCBA

Conclusión

A creación de PCBs (placas de circuíto impreso) e PCBAs (conxuntos de placa de circuíto impreso) é un proceso complexo que require unha atención minuciosa de varios factores.Estes factores inclúen o rendemento eléctrico, a configuración mecánica, a capacidade do compoñente para manexar a calor (xestión térmica), o tipo de materiais empregados e a tecnoloxía específica de fabricación aplicada.O PCB é esencialmente a columna vertebral de calquera dispositivo electrónico, proporcionando o marco sobre o que se montan todos os outros compoñentes.Pódese pensar como o esqueleto dun dispositivo electrónico.En contraste, un PCBA representa unha estrutura completa que contén non só o esqueleto senón tamén o músculo: compoñentes electrónicos como condensadores, resistencias e circuítos integrados.Estes compoñentes permiten que o dispositivo funcione de forma eficiente e traia vida aos PCB estáticos.O proceso de fabricación de produtos electrónicos comeza con PCB, que senta a base.A finalización do PCBA marca o cumio do proceso de produción, transformando o PCB dun mero portador de potencial nunha unidade electrónica funcional.Recoñecer as diferenzas entre PCB e PCBA é importante para comprender plenamente todo o ciclo de vida dun produto electrónico, desde o deseño ata a execución.

Para garantir que estes produtos cumpran os altos estándares requiridos polo mercado actual, deben cumprirse os protocolos de deseño e fabricación establecidos.Ademais, os avances continuos na tecnoloxía e un forte compromiso co control de calidade xogan un papel importante na mellora da fiabilidade e o rendemento destes produtos electrónicos.

Preguntas frecuentes [preguntas frecuentes]

1. Cal é a diferenza entre un PCB e unha placa de pan?

Unha distinción clave reside na construción e flexibilidade destes compoñentes.As táboas de pan non están deseñadas para configuracións permanentes xa que non precisan soldadura, permitindo unha fácil modificación e eliminación de compoñentes.Por outra banda, os PCB teñen compoñentes que son montados en superficie ou montados por buratos, tornándoos máis duradeiros e adecuados para aplicacións a longo prazo.

2. Que compensa un PCB e PCBA?

PCBA significa un conxunto de placas de circuíto impreso, que inclúe todos os compoñentes necesarios xa instalados e listos para o seu despregamento.Estes compoñentes, integrantes do funcionamento do PCB, poden incluír condensadores, indutores, resistencias, diodos, transistores, módulos e BGAs.

3. En que se diferencia o deseño de circuítos do deseño de PCB?

Unha vez que se complete o deseño esquemático, que é o documento de nivel superior, considérase completo o deseño de circuítos electrónicos.Todos os outros documentos de deseño derivan deste esquema.O deseño de PCB céntrase específicamente en converter estes esquemas na forma física dunha placa de circuíto impreso.

4. Como se pode identificar un PCB?

A maioría dos PCB están marcados cun sistema de identificación de dúas partes nas súas superficies.A primeira parte axuda a identificar o PCB cando está espido sen compoñentes electrónicos.A segunda parte úsase para a identificación unha vez que os compoñentes electrónicos sexan soldados na superficie ou se montan a través de buracos.

5. Cal é o tipo máis común de PCB?

O PCB dun lado é o tipo máis frecuente.Presenta unha capa de cobre condutora nun lado do substrato.Os compoñentes electrónicos están soldados ou colocados neste lado, mentres que os circuítos gravados son visibles no lado oposto.Esta configuración simplifica os procesos de deseño e fabricación, o que o converte nunha elección popular para moitas aplicacións básicas de electrónica.

Blog relacionado

Fundamentos dos circuítos op-amplificadores
2023/12/28
~~No complexo mundo da electrónica, unha viaxe aos seus misterios invariablemente lévanos a un caleidoscopio de compoñentes do circuíto, tanto exqui...~~
Cantos ceros nun millón de millóns de euros?
2024/07/29
~~O millón representa 106, unha figura facilmente comprensiva en comparación con elementos cotiáns ou salarios anuais. Miles de millóns, equivalente...~~
Guía completa para SCR (rectificador controlado por silicio)
2024/04/22
~~Os rectificadores controlados por silicio (SCR), ou tiristores, xogan un papel fundamental na tecnoloxía de electrónica de poder debido ao seu rende...~~
Batería de iones de litio CR2032: aplicacións multi-escenario e as súas vantaxes únicas
2024/01/25
~~A batería CR2032, unha batería de iones de litio en forma de moeda usada, é esencial en moitos produtos eléctricos de baixa potencia como reloxos ...~~
Guía completa do transistor BC547
2024/07/4
~~O transistor BC547 úsase habitualmente nunha variedade de aplicacións electrónicas, que van desde amplificadores de sinal básicos ata circuítos d...~~
Que é un termistor
2023/12/28
~~No reino da tecnoloxía electrónica moderna, afondar na natureza e o mecanismo de traballo dos termistores convértese nun esforzo crucial.Estes comp...~~
Transistores NPN e PNP
2023/12/28
~~Para explorar o mundo da tecnoloxía electrónica moderna, é esencial comprender os principios e aplicacións básicas dos transistores.Aínda que os...~~
Explora a diferenza entre PCB e PCBA
2024/04/16
~~Un PCB serve como columna vertebral dos dispositivos electrónicos.Feito a partir dun material non condutor, soporta físicamente compoñentes ao temp...~~
Follada de datos Mosfet IRLZ44N, circuíto, equivalente, pinout
2024/08/28
~~O IRLZ44N é un MOSFET de potencia de canle N moi usado.Coñecido polas súas excelentes capacidades de conmutación, é moi adecuado para numerosas a...~~
Que é un interruptor de solenoide
2023/12/26
~~Cando unha corrente eléctrica flúe pola bobina, o campo magnético resultante atrae ou repele o núcleo de ferro, facendo que se mova e abra ou pech...~~